Profil Syarikat

• Kami mempunyai 15 jurutera di pusat R&D kami.
• Jumlah produk baharu yang dibangunkan secara bebas atau bersama pelanggan: lebih daripada 120 item.
• Universiti kerjasama: Universiti Sichuan, Universiti Sains dan Teknologi Barat Daya, Universiti Normal Mianyang.

2.1 Bahan Mentah
Kawalan kualiti bahan mentah yang masuk merupakan proses penting bagi memastikan komponen memenuhi piawaian yang ditetapkan dan sesuai untuk pembuatan. Berikut adalah beberapa langkah yang sentiasa kami ambil untuk memastikan kualiti bahan mentah yang masuk:
2.1.1 Sahkan Pembekal - Adalah penting untuk mengesahkan reputasi dan rekod prestasi pembekal sebelum membeli komponen daripada mereka. Semak pensijilan, maklum balas pelanggan dan sejarah mereka dalam menyediakan komponen yang berkualiti.
2.1.2 Periksa Pembungkusan – Pembungkusan komponen hendaklah diperiksa untuk sebarang tanda kerosakan atau pengubahan. Ini mungkin termasuk pembungkusan yang koyak atau rosak, meterai yang rosak, atau label yang hilang atau salah.
2.1.3. Semak Nombor Bahagian - Sahkan bahawa nombor bahagian pada pembungkusan dan komponen sepadan dengan nombor bahagian dalam spesifikasi pembuatan. Ini memastikan komponen yang betul diterima.
2.1.4. Pemeriksaan Visual – Komponen boleh diperiksa secara visual untuk sebarang kerosakan, perubahan warna atau kakisan yang ketara bagi memastikan ia tidak rosak atau terdedah kepada kelembapan, habuk atau bahan cemar lain.
2.1.5. Komponen Pengujian - Komponen boleh diuji menggunakan instrumen khusus seperti multimeter untuk mengesahkan ciri dan prestasi elektriknya. Ini mungkin termasuk menguji rintangan, kapasitans dan penarafan voltan.
2.1.6. Pemeriksaan Dokumen - Semua pemeriksaan hendaklah didokumenkan, termasuk tarikh, pemeriksa dan keputusan pemeriksaan. Ini membantu menjejaki kualiti komponen dari semasa ke semasa dan mengenal pasti sebarang isu dengan pembekal atau komponen tertentu.

2.2 Pengujian Produk Siap.
Kawalan kualiti pengujian produk siap melibatkan pengesahan bahawa produk siap memenuhi piawaian kualiti yang ditetapkan dan sedia untuk diedarkan atau digunakan. Berikut adalah beberapa langkah untuk memastikan kualiti produk siap:
2.2.1. Tetapkan Piawaian Kualiti—Piawaian spesifikasi hendaklah ditetapkan sebelum pengujian produk siap bermula. Ini termasuk menentukan kaedah ujian, prosedur dan kriteria penerimaan.
2.2.2. Pensampelan - Pensampelan melibatkan pemilihan sampel yang mewakili produk siap untuk ujian. Saiz sampel hendaklah signifikan secara statistik dan berdasarkan saiz kelompok dan risiko.
2.2.3. Pengujian - Pengujian melibatkan pengujian produk siap mengikut piawaian kualiti yang ditetapkan menggunakan kaedah dan peralatan yang sesuai. Ini boleh merangkumi pemeriksaan visual, ujian fungsi, ujian prestasi dan ujian keselamatan.
2.2.4. Dokumentasi Keputusan—Keputusan setiap ujian hendaklah direkodkan bersama tarikh, masa dan inisial penguji. Rekod hendaklah merangkumi sebarang penyimpangan daripada piawaian kualiti yang ditetapkan, punca utama dan tindakan pembetulan yang diambil.
2.2.5. Keputusan Analisis—Keputusan ujian hendaklah dianalisis untuk menentukan sama ada produk siap memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. Jika produk siap tidak memenuhi piawaian kualiti, ia hendaklah ditolak dan tindakan pembetulan diambil.
2.2.6. Mengambil Tindakan Pembetulan - Sebarang penyimpangan daripada piawaian kualiti yang ditetapkan hendaklah disiasat dan tindakan pembetulan hendaklah diambil untuk mencegah kekurangan yang serupa pada masa hadapan.
2.2. 7. Kawalan Dokumen - Semua keputusan ujian, tindakan pembetulan dan perubahan pada spesifikasi yang ditetapkan hendaklah direkodkan dalam log yang sesuai. Dengan mengikuti langkah-langkah ini, produk siap boleh diuji secara berkesan untuk memastikan kualiti, kebolehpercayaan dan keselamatan produk sebelum ia diedarkan atau digunakan.

OEM (Pengilang Peralatan Asal) dan ODM (Pengilang Reka Bentuk Asal) adalah dua model perniagaan yang digunakan dalam pembuatan. Berikut adalah gambaran umum bagi setiap proses:

3.1 Proses OEM:
3.1.1 Pengumpulan Spesifikasi dan Keperluan - Rakan kongsi OEM menyediakan spesifikasi dan keperluan untuk produk yang mereka ingin keluarkan.
3.1.2 Reka Bentuk dan Pembangunan – “Keliyuan” mereka bentuk dan membangunkan produk mengikut spesifikasi dan keperluan rakan kongsi OEM.
3.1.3 Pengujian dan Kelulusan Prototaip - “Keliyuan” menghasilkan prototaip produk untuk ujian dan kelulusan oleh rakan kongsi OEM.
3.1.4 Pengeluaran dan Kawalan Kualiti–Selepas prototaip diluluskan, “Keliyuan” memulakan pengeluaran dan melaksanakan langkah kawalan kualiti bagi memastikan produk tersebut memenuhi piawaian rakan kongsi OEM.
3.1.5 Penghantaran dan Logistik–”Keliyuan” menghantar produk siap kepada rakan kongsi OEM untuk pengedaran, pemasaran dan jualan.

3.2 Proses ODM:
3.2.1. Pembangunan konsep - Rakan kongsi ODM menyediakan konsep atau idea untuk produk yang mereka ingin bangunkan.
3.2.2. Reka Bentuk dan Pembangunan - “Keliyuan” mereka bentuk dan membangunkan produk mengikut konsep dan spesifikasi rakan kongsi ODM.
3.2.3. Pengujian dan kelulusan prototaip - “Keliyuan” menghasilkan prototaip produk untuk ujian dan kelulusan oleh rakan kongsi ODM.
3.2.4. Pembuatan dan Kawalan Kualiti – Selepas prototaip diluluskan, “Keliyuan” mula mengeluarkan produk dan melaksanakan langkah kawalan kualiti bagi memastikan ia memenuhi piawaian rakan kongsi ODM. 5. Pembungkusan dan Logistik - Pengilang membungkus dan menghantar produk siap kepada rakan kongsi ODM untuk pengedaran, pemasaran dan jualan.